不銹鋼車床件拋光常用的幾種方法

一、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如反轉體表面，可運用轉臺等輔助工具，表面質量 請求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在五金車床件被加工表面上，作高速旋轉運動。使用該技術能夠抵達Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

二、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的局部較凹局部優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的首要優點是不需雜亂設備，能夠拋光外形雜亂的五金車床件，能夠一起拋光很多工件，效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

三、電解拋光

電解拋光底子原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出局部，使表面潤滑。與化學拋光相比，能夠消弭陰極反應的影響，效果較好。

電化學拋光進程分為兩步： （1）宏觀整平。溶解產品向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦。陽極極化，表面亮光度進步，Ra＜1μm。

四、超聲波拋光

將五金車床件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依托超聲波的振動效果，使磨料在五金車床件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和設備較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學方法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動拌和溶液，使五金車床件表面溶解產品脫離，表面左近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑止腐蝕進程，利于表面亮光化。

五、流體拋光

流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷五金車床件表面抵達拋光的目的。常用方法有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對五金車床件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用適宜的磨料，表面粗糙度能夠抵達Ra0.1μm。

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